Le principe de fonctionnement du machine d'emballage par thermoformageconsiste à utiliser les caractéristiques de préchauffage et de ramollissement des feuilles de plastique ayant des propriétés de traction pour souffler ou aspirer le matériau d'emballage afin de former un récipient d'emballage avec des formes correspondantes en fonction de la forme du moule, puis charger les produits et les sceller, collecter automatiquement les déchets en excès après la découpe et formant.Il se compose principalement des parties suivantes :
Chauffageetzone de formage
Avant le moulage, chauffez le film inférieur pour atteindre la température requise pour le moulage et ramollissez-le, prêt pour un formage rapide.La méthode de moulage est différente selon la technologie du fabricant, le matériau du film et la profondeur du récipient de formage.
Ce qui suit présente principalement plusieurs des méthodes de formage les plus courantes et les plus utilisées dans les machines d'emballage par thermoformage :
1) Vide : Formage par pression négative, vide depuis le fond du moule pour fixer la feuille, ajuster le moule pour former un récipient d'emballage, qui convient aux feuilles plus fines et utilisé pour les récipients étirés peu profonds.
2) Air comprimé.Formation de pression positive, ajout d’air comprimé depuis le dessus de la chambre de chauffage.Cette méthode présente des exigences techniques élevées et convient pour étirer des feuilles plus épaisses et former des conteneurs plus profonds.
3) Ajoutez le mécanisme d'étirement auxiliaire basé sur 1 et 2. Le principe principal est que différentes pressions d'air se forment des deux côtés de la feuille.Sous l'action d'une pression différentielle, la feuille est pressée près du fond du moule de formage.Si la difficulté d'étirement ou la profondeur de formage est particulièrement grande, il est nécessaire d'ajouter un mécanisme d'étirement auxiliaire pour l'aider à se former.Cette méthode de formage présente des exigences techniques plus élevées pour les fabricants.Avant que l'air comprimé ne soit connecté, la feuille chauffée et ramollie est pré-étirée par la tête d'étirement, de sorte que le conteneur formé ait une profondeur plus profonde et une épaisseur plus uniforme pour répondre aux besoins d'un plus grand nombre de clients.
Formation auxiliaire de tête d'étirement
Grâce aux trois méthodes de formage ci-dessus, le moule formé est refroidi et transformé en un récipient similaire à la forme du moule.
Après avoir été complètement refroidi, il est transformé en un récipient semblable à la forme du moule.
Le processus de travail de la machine d'emballage thermoformable est illustré dans la figure ci-dessous (film flexible) :
1. Zone inférieure du film : installez le rouleau de film sur l'arbre gonflable selon les besoins, confirmez que la position est correcte et gonflez pour le rendre serré.Insérez un côté du film inférieur au milieu des deux chaînes de serrage avec le tambour.
2.Zone de formage : Transporté par la chaîne, le film inférieur atteint la zone de formage.Dans ce domaine, selon les exigences du client, la tôle est chauffée et étirée selon les trois méthodes de formage ci-dessus (vide, air comprimé, tête d'étirage + air comprimé).
Zone 3.Loading : Cette zone peut être équipée d’un équipement de remplissage de pesée automatique ou d’un remplissage manuel selon les exigences du client.
4. Zone de scellage : le film inférieur et le film supérieur sont chauffés, mis sous vide et scellés dans cette zone (ajoutez une fonction de gonflage si nécessaire), et la température de scellage peut être ajustée en fonction des propriétés de la feuille.
5.Zone de découpe : Il existe deux méthodes de découpe pour cette zone en fonction de l'épaisseur du film : Film rigide pour la découpe sous pression, film flexible pour la découpe transversale et longitudinale.Une fois les produits scellés, ils sont envoyés dans cette zone pour être découpés et sortis. Selon les besoins du client, nous pouvons installer des équipements auxiliaires tels que le tri, la détection des métaux, la détection de pesage, etc. pour former une ligne de production complète.
Après des années de recherche et d'amélioration, la machine d'emballage thermoformable Utien Pack a réussi à former des conteneurs de 150 mm de profondeur, avec une haute précision et une répartition uniforme de l'épaisseur du film.Dans le même temps, notre vitesse d'emballage a atteint 6 à 8 fois par minute, bien devant nos pairs nationaux.
Heure de publication : 25 décembre 2021