Le principe de travail du machine d'emballage de thermoformageconsiste à utiliser les caractéristiques de préchauffage et d'adoucissement des feuilles de plastique avec des propriétés de traction pour souffler ou aspirer le matériau d'emballage pour former un récipient d'emballage avec des formes correspondantes en fonction de la forme du moule, puis charger les produits et sceller, collecter automatiquement les déchets excédentaires après la coupe et la coupe et formation. Il se compose principalement des parties suivantes:
Chauffageetzone de formation
Avant le moulage, chauffez le film inférieur pour atteindre la température requise pour le moulage et ramollir, prêt pour une formation rapide. La méthode de moulage est différente selon la technologie du fabricant, le matériau du film et la profondeur du récipient de formation.
Ce qui suit introduit principalement plusieurs des méthodes de formation les plus courantes et les plus utilisées dans les machines d'emballage thermoforming:
1) Vacuum: formage de pression négatif, vide du bas du moule pour fixer la feuille ajuste le moule pour former un récipient d'emballage, qui convient aux feuilles plus minces et utilisé pour les conteneurs étirés peu profonds.
2) Air comprimé. Formation de pression positive, ajoutant de l'air comprimé par-dessus la chambre de chauffage. Cette méthode a des exigences techniques élevées et convient pour étirer des feuilles plus épais et former des conteneurs plus profonds.
3) Ajouter le mécanisme d'étirement auxiliaire basé sur 1 et 2. Le principe principal est que différentes pressions d'air sont formées des deux côtés de la feuille. Sous l'action de la pression différentielle, la feuille est pressée vers le bas près du bas du moule de formation. Si la difficulté de l'étirement ou la profondeur de formation est particulièrement importante, il est nécessaire d'ajouter un mécanisme d'étirement auxiliaire pour l'aider à se former. Cette méthode de formation a des exigences techniques plus élevées pour les fabricants. Avant que l'air comprimé ne soit connecté, la feuille chauffée et ramollie est pré-étendue par la tête d'étirement, de sorte que le conteneur formé a une profondeur plus profonde et une épaisseur plus uniforme pour répondre aux besoins de plus de clients.
Étirement de la tête formant
À travers les trois méthodes de formation ci-dessus, le moule formé est refroidi et formé en un récipient similaire à la forme du moule.
Après avoir été complètement refroidi, il est formé en un récipient similaire à la forme du moule.
Le processus de travail de la machine d'emballage de thermoformage est illustré dans la figure ci-dessous (film flexible):
1. Bottom Zone du film: installez le rouleau de film sur l'arbre gonflable au besoin, confirmez que la position est correcte et gonflez pour la serrer. Nourrissez un côté du film inférieur au milieu des deux chaînes de serrage avec le tambour.
2. Zone de formation: véhiculée par la chaîne, le film inférieur atteint la zone de formation. Dans cette zone, selon les exigences du client, la feuille est chauffée et étirée à travers les trois méthodes de formation ci-dessus (vide, air comprimé, tête d'étirement + air comprimé).
3. zone de chargement: cette zone peut être équipée d'un équipement de remplissage automatique de pesée ou d'un remplissage manuel en fonction des exigences du client.
4. Zone d'étanchéation: le film inférieur et le film supérieur sont chauffés, sous vide et scellés dans cette zone (ajoutez la fonction de gonflage au besoin), et la température d'étanchéité peut être ajustée en fonction des propriétés de la feuille.
5.Cutting Area: Il existe deux méthodes de coupe pour cette zone selon l'épaisseur du film: film rigide pour la découpe de pression, film flexible pour la coupe transversale et longitudinale. Une fois les produits scellés, ils sont envoyés dans cette zone pour la coupe et la sortie.
Après des années de recherche et d'amélioration, la machine d'emballage de thermoformage de pack Utien a réussi à former des conteneurs de 150 mm de profondeur, avec une grande précision et une distribution d'épaisseur de film uniforme. Dans le même temps, notre vitesse d'emballage a atteint 6 à 8 fois par minute, loin devant les pairs domestiques.
Heure du poste: Dec-25-2021